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高温修补剂在使用过程中的常见问题及解决方法
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高温修补剂在使用过程中的常见问题及解决方法
目前市场上有非常多的高温胶水,高温修补剂胶水,金属修补剂胶水等,为什么有些客户使用的非常好,有些客户就会说不行,主要原因是一个使用的操作问题,以下我列举出一些常见的问题供参考,希望能帮到大家。

    问题表现    形成原因 解决方法
胶层发粘 ①温度太低,未完全固化。 ①提高固化温度。
②固化剂使用不当或用量过少。 ②换用合适的固化剂并按正确比例配制。
③配胶时混合不均匀。 ③按正确混合方式均匀混合。
④固化时间不够。 ④延长固化时间或提高固化温度。
⑤溶剂型胶粘剂晾胶时间短,叠合太早。 ⑤延长晾置时间,选择最佳时间叠合
⑥厌氧胶溢胶未消除。 ⑥清除未固化的溢胶。
⑦不饱和聚酯胶表面未覆盖。 ⑦胶表面用涤纶薄膜覆盖。
胶层粗糙 ①配胶混合不均匀。 ①按正确混合方式均匀混合。
②胶粘剂变质或失效。 ②选用好的胶粘剂。
③涂胶时温度过低。 ③被粘物表面和胶粘剂进行预热。
④涂敷时超过了涂敷操作时限。 ④在涂敷操作时限内完成施工。
胶层太脆 ①固化剂用量过大。 ①固化剂用量要适当。
②固化温度太高。 ②严格控制固化温度。
③固化速度太快。 ③减缓升温速度。
胶层疏松 ①溶剂型胶粘剂涂胶后晾置时间太短。 ①适当延长晾置时间。
②一次涂胶太厚。 ②选择均匀多次涂胶方式。
③被粘物表面有水分。 ③用电吹风干燥表面。
④粘度太大,包裹空气(特别是冬天)。 ④加热或稀释后涂胶。
⑤搅拌速度太快,过量空气混入。 ⑤放慢搅拌速度,朝一个方向搅拌。
⑥固化时压力不足。 ⑥增加固化压力。
⑦粘接环境湿度大。 ⑦通风干燥或更换场所。
接头裂缝 ①接触面配合不好。 ①接头要事先配试。
②涂胶量不足,遍数少。 ②固化前检查,缺胶补填。
③粘度太低,胶液流失。 ③增加粘剂或减小配合间隙。
④压力太大,胶被挤出。 ④压力不要过大,并切要均匀施压。
脱胶 ①涂层未彻底固化。 ①延长固化时间或加温固化。
②涂层过薄。 ②增加涂层厚度。
③胶粘剂粘度过大。 ③加热或稀释后再粘。
④胶粘剂收缩率太大。 ④选择收缩率小的胶粘剂。
⑤表面处理不干净。 ⑤按要求认真进行表面清理。
⑥表面太光滑。 ⑥对表面进行粗化加工。
⑦表面粗糙过度。 ⑦粗化表面要适当。
⑧表面处理后停放时间太长。 ⑧要在表面处理后立即粘接,否则应重新处理表面。
⑨晾置时间过度。 ⑨控制晾置时间。
错位 ①放置位置不当。 ①放好位置。
②施压时间过早。 ②在胶液粘度增大时施压。
③加温过早胶液流淌。 ③室温初固化后再阶梯升温。
④没有夹持限位。 ④用夹具定位。
密封失败 ①施胶时胶条不连续出现断线。 ①施胶时应形成连续封闭的胶条。
②选择密封剂错误,对间隙、温度等考虑不够。    ②充分考虑使用工况,准确选择胶种。
③胶层未完全固化。 ③使用促进剂(厌氧胶)或延长固化时间、提高固化温度。   
以上操作问题仅供参考,希望朋友在使用高温修补剂,高温胶水等严格按照操作说明书上的操作规程来。
 
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