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高温密封胶在蒸汽控制阀阀盖法兰的密封应用
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1.泄漏概况
  某单位1.6MPa蒸汽控制阀门椭圆形阀盖法兰出现蒸汽泄漏,蒸汽温度达205‘C。法兰连接间隙为0.3-O.5mm,法兰由6个M12螺栓连接。
2.堵漏工艺及胶粘剂的选择
  因法兰间隙很小,故不需要设计夹具,直接捻缝,由泄漏法兰边产生的塑性变形自体形成新的密封空腔,再对该密封空腔进行注射罐胶堵漏,注射用密封胶根据介质性质,选用翌坤胶业有限公司公司生产的YK-8966液体密封胶,该胶适用于对高温高压蒸汽的密封堵漏。
3.堵漏工艺
  ① 首先在泄漏点附近安装G形卡具以加固法兰连接强度;
  ② 松开泄漏点附近的一个螺栓,拧下螺母,装上螺栓专用注胶接头。再把螺母拧紧;
  ③ 拆下G形卡具,移动到离泄漏点最远处装好,松开附近的螺栓,拧下螺母,装上M12螺栓专用注胶接头,再把螺母拧紧;
  ④ 用球形冲子把泄漏法兰外边缘冲出塑性变形,由法兰本体直形成新的密封空腔;
  ⑤ 从泄漏点最远的螺栓专用注胶接头处,装上注胶旋塞阀及高压注胶枪并注入YK-8966密封胶,密封胶在密封空腔内逐步向泄漏点移动,当密封胶到达相邻的排放点(注胶旋塞阀无泄漏介质排除时),停止(1)点注射,关闭注胶旋塞阀,把高压注胶枪移动到第(2)点作业,当注入的密封胶到达相邻排放点(注胶旋塞阀无泄漏介质排除时),停止第(2)点注射,关闭注胶旋塞阀。把高压注胶枪移动到第(3)点注入密封胶,这时泄漏流量会逐步变小直至被消除,暂时停止密封胶注射操作,记录此时的注射压力。约过10-30min,注射的密封胶在泄漏蒸汽
温度的作用下固化,这时,在靠近泄漏点的第(4)点处连接高压注胶枪,注射密封胶,注射压力应比前面记录的注射压力高2-5MPa,以使密封空腔内保持足够的比压。关闭注胶旋塞阀,手动油泵卸压,拆下高压注胶枪,换上丝堵即可。
4.培漏效果
   采用上述工艺堵漏的椭圆阀盖法兰,工作2年丰再发生泄漏事故。
【产品特点】
●YK8966耐350度高温液体密封胶适用于各种平面,法兰、螺纹等的密封,它具有优良的密封性,耐水、耐汽油、耐机油、耐老化、具有优良的耐介质性能,室温下即可硫化,使用起来非常方便。使用温度为-60℃~+300℃,短时可达+350℃。相当于日本三键1215胶,且在航空上已全面替代该产品。
【适用范围】
●YK8966耐350度高温液体密封胶适用于汽车、摩托车等发动机、水泵、阀门、齿轮箱、减速箱等有关结合面或法兰盘的可拆卸的密封,也可用于可拆卸的螺纹密封、管螺纹的密封等。
【性能指标】
● 外观:硫化前:红色或灰色均匀粘稠膏状物,硫化后:灰色弹性体;
●活性期:为1~2h;
● 耐压力:25℃,30℃和150℃等温度下的耐压性能不小于9.8MPa(25℃,实测值14.6MPa);
● 密度: 密度应为1.45~1.55g/cm3;
● 填缝能力,mm < 0.6;
●胶接强度≥1.0MPa
【使用方法】
● 用沾有丙酮或汽油的脱脂棉除去需密封结合面上的油污等,在15℃~30℃下凉干15~30min备用。
●视结合面与间隙大小将其均匀挤出,涂布量以结合面组合后微微挤出一胶圈为宜,涂布量不宜过多,以免玷污其它表面或堵塞油路。当用于螺纹制件结合面密封时,涂布液态密封垫应沿螺堵或螺栓的螺纹方向进行,孔内螺纹可用画笔涂布。
●结合面涂布液态密封垫后,迅速组合紧固,从调胶到组合的时间间隔应控制在0.5h之内。
●组合后的部件在23±2℃下的硫化12h后,方可进入下工序。部件耐压试验应在硫化24h后进行。
●硫化后,残留在结合面上的液态密封垫可用锋利的小刀削去流失到结合面外面胶膜,但不允许用手强行撕扯。还可用沾有汽油的棉纱擦去。
●拆卸时,可用木槌沿侧面敲打结合面,松动后在结合面上的胶可用铜刮子刮除,还可用沾有汽油的棉纱擦去。
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